Seit 2013 wird an der FH SWF in Meschede eine TransferFactory als Demonstrator für Industrie 4.0 betrieben.
Die Digitalisierung der Produktion erzeugt ganz neue Anforderungen an die Qualifikation der handelnden Personen. Entlang der gesamten Wertschöpfungskette entstehen durch Industrie 4.0 Ansätze neue Geschäftsmodelle. Um diese sich schnell verändernden Anforderungen gerecht zu werden, empfiehlt sich der Einsatz eines Demonstrators, der die betriebswirtschaftlichen und technologischen Aspekte von Industrie 4.0 verschiedenen Zielgruppen (Studierende aus verschiedenen Studiengängen, Unternehmensvertreter) effizient zugänglich macht.
Über ein Manufactoring Executive System (MES) werden Aufträge über einen Webshop mit individualisierten Produktmerkmalen eingespeist. Diese Aufträge werden auf einer Produktionslinie gefertigt, die aus neun autarken Stationen besteht:
- Hochregallager
- Bearbeiten
- Handhaben
- bildgebende Qualitätskontrolle
- Speichern
- robotergestützte Montage
- Wärmebehandlung
- Handarbeitsplatz
- Pressen
Die individualisierten Werkstücke werden mittels Gurtförderer durch die Stationen transportiert. Das sukzessiv entstehende Produkt steuert sich selbst mittels eines digitalen Zwillings in der Cloud durch die Produktionslinie und schleust sich selbst nach Fertigstellung zum Versand aus.
Die autarken Stationen ermöglichen dem Studierenden einzelne Aspekte von I4.0 (Leistungsoptimierung, Fehlerbehebungsstrategien, Automatisierung etc.) intensiv kennenzulernen. Die Stationen lassen sich auch zu einer beliebigen Reihenfolge kombinieren und damit neue Produktionssysteme zu generieren. Die einzelnen Stationen sind über einen QR-Code mit einem Smart Device zu analysieren und zu bedienen. Hier hierdurch entstehende Transparenz ermöglicht einen neuen Zugriff für Service, Instandhaltung und Bedienungsoptimierung. Damit besteht auch die Möglichkeit, Daten in der Cloud zu verarbeiten (Big Data Analyse) und vor Ort mobil zu visualisieren.
